点击数：382025-03-17 13:59:42 来源: 科智机械
滚筒输送机迎来一个多元化的时代。滚筒输送机有比较多的类型，如管状带式滚筒输送机、高倾角带式传送机、空间转弯带式输送机等。
一、滚筒输送机集中控制系统的构成 从系统的整体结构而言，滚筒输送机控制系统由硬件系统与本软件系统进行构成。硬件系统包括主站与分站及其成部门（磁力启动器、控制器、显示器、检测装置、传输电缆等）；软件系统主要是指整个的信息通信，也即控制中使用的软件程序。控制器控制系统的心脏，在输送系统每个滚筒输送机上安装一个可编程控制箱，负责该台的滚筒输送机的详细运作，然后会有一个总控制台，负责集中对分站机组的实时监控。控制器的类型有良多，现多采用PLC可编程控制器，选择多台PLC组成数据传输网络，实现不同规模与不同功能的控制。
二、滚筒输送机集中控制系统的作用和特点
1、控制自动化。自动化体现在系统控制器选用与远程监控的功能上。主站的工作职员可以通过工作站的信息治理系统，远间隔访问与控制各分站机，进行数据的采集与输送机设备治理。
2、故障自我诊断。系统网络、PLC编程控制器、传感设备有无自我检测功能，碰到网络断线、控制模块故障、信号传输干扰等情况，系统会发出相应警报。
3、全分布式结构。系统采用全分布式结构，“地面控制为主，井下控制为辅”，主机和分机之间既相联系又互不干扰，即便是地上部门发生了故障，不会影响机组的正常作业。
4、操纵人道化。系统控制界面公道，采用人间界面。模拟真实的运行场景，画面显示形象生动、直观大方，便于操纵职员识别，控制起来也利便了良多。输送机功能设置也齐全，配有运行工况显示、检测数据讲演和故障提示等功能。
5、低运行用度。因为是远程分布控制，就缩减了机组布线，节约了本钱用度。又因系统不乱性、可靠性较强，而且系统扩展性良好，网络柔性化程度高，故能通过更改软件体统而实现功能的变换，而不需要重新设计。
6、低维护用度。系统本身可靠程度加故障检测功能，降低了系统发生故障的次数，维护用度也就省了下来。 滚筒输送机控制系统是应用于矿物开采与输送方面，是比较理想的自动化系统。采用机械自动化控制也有力确保了施工安 全，减轻了出产和治理强度。
