链板输送机主要应用重量大的物品的输送。在提升链板输送机的使用当中，当关闭电源停止输送的时候如果输送机正在进行输送作业在有负荷的时候由于重力的作用会发现有倒转的情况发生，处理不当的话有时会损坏输送机或者在输送的产品，带来不小的经济损失。为了防止该情况发生，除了正确遵守输送机的操作使用规范外，采取必要的制动措施也非常重要。
防止倒转的技术措施
(1)注意物品的流量
在物料的提升过程中尽量均匀的装载物料，尽量小负荷量，稍微高一点的转速
(2)在动力传动系统中使用摆线针轮减速机
通常情况下，链板输送机传动方案采用“电动机+圆柱齿轮减速机+链板输送机”的传动形式。该传动形式传动效率较高，承载能力大，但由于自身不具备防倒转功能，需要配置额外的制动系统。
针对以上状况，部分厂家采用摆线针轮减速机代替了齿轮减速机，它利用K-H-V少齿差行星传动原理的制动性能，起到防止链板输送机发生倒转的目的。
该方案中，电动机可以与摆线针轮减速机集成到一起，具有结构紧凑、体积小和重量轻的特点，而且传动过程中为多齿啮合，传动平稳，过载能力强，耐冲击，适用于频繁启动，但传动效率略低。对于新设计的链板输送机宜于采用该传动方案。
(3)使用棘轮机构
棘轮机构能防止转动设备发生倒转。在链板输送机的传动系统中，由于需要棘轮的承载能力较大，要求棘轮的制造材料具有良好的综合机械性能和高耐磨性。由于润滑状况不太理想，噪音、机械冲击和磨损较大，故不适合于高速旋转，可以应用干减速机之后的低速链条传动系统中，如此可以减少棘轮和链条的磨损，达到延长输送机运行寿命的目的。
(4)使用制动器
在有制动要求的传动系统中，制动器是常用机构，在链板输送机的传动系统中越来越广泛的应用。
制动器的工作原理是利用摩擦副间产生的摩擦力矩来实现制动功能。为了减小制动力矩和制动器规格，一般应用在链板输送机传动系统的高速端联轴器上。
占用操作空间小，既可用于重新设计的链板输送机，又适合于老设备的技术改造，适合推广使用。
总之，通过分析链板输送机发生倒转的原因，提出了几种可行的解决方法，并分析了各种方案的使用特点和条件，既有利于链板输送机的优化设计，也为使用厂家提出了一些使用方面的注意事项，将有助于输送机的正常使用生产。
