点击数：9702021-03-01 15:02:52 来源: 河北天德丝网制品有限公司
腊肉切丁链板提升机不锈钢网带故障解决
链板提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗跑偏，其中的表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在 水平位置且不在同一垂直平面内；两端的传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。在料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。也要提升机头部承受较大的动压力，较大可达100吨左右，长时间运转不可预防的在轴承位出现挤压磨损。
传统方法补焊与刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，就会造成材质损伤，导致输送机的部件出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度收到限制，容易出现剥落，上面的两种方法都是用金属修复金属，没有方法“硬对硬”的配合关系，会造成再次磨损。
针对上述难题，主要使用的是高分子复合材料的修复方法。高分子材料有很强的粘着力 ，很好的综合机械性能，可防止拆卸防止机加工。具有金属材料不具备退让性，可吸收提升输送机的冲击震动，防止再次磨损的可能，并延长设备部件的使用寿命。
分析解决
1、链板提升机运转时发生异常音响
（1）斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整链板提升机座的松紧装置，使链条张紧。
（2）传动轴、从动轴键松弛，输送机的链轮出现位移，链斗与输送机的机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。
（3）导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
（4）导向板与链斗间夹有物料，放大输送机的机座部物料投人角。
（5）轴承发生故障，不能很好的运转，要更换轴承。
（6）料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
（7）链轮（传动、从动链轮）的齿形不正，修正链板输送机链轮齿形或更换链轮。
（8）传动链轮与链条脱齿不良，修正输送机的传动链轮齿形。
（9）传动链条产生空转，调整链板输送带的链条长度。
（10）输送机的机壳安装不正，要调整机壳全长的垂直度。
2、提升机链板输送带电动机底座振动
（1）电动机本身旋转不良，卸下链板提升输送机转子检查平衡。
（2）减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行输送机不锈钢网带的重新调整。
（3）电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
（4）传动链轮安装有误差，需重新进行调整。
（5）传动链轮齿形不良，要进行修正链板输送带齿形。
（6）不锈钢网带传动链轮松紧度不适当，应再进行调整。
3、提升机链板不锈钢网带漏灰
（1）机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换输送机的新垫，涂密链板输送机封胶，重新拧紧法兰螺栓。
（2）物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫与涂密封胶。
（3）投入物料的高差过大，增加了投料压力，要改变物料投入的方法，增多进料的缓冲装置。
4、提升量达不到设计能力
（1）物料粘结在链斗与溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
（2）链板提升机的前部机械设备容量不足，引起物料放入量少，导致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、
（3）提升速度慢，要改变提升链板输送机传动链轮的转速比。
（4）物料计量方法不当，或计量错误，检查输送机的计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
5、链板提升机物料排出量不足
（1）提升机后部机械设备能力小，使排料溜子出现了堵塞，提高后部输送设备的生产能力。
（2）排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正提升输送机的排料溜子。
（3）物料粘附在链斗与溜子内，要定期进行清除物料。
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